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水按一定比例添加于一定量铝灰中，在一定条件下充分反应，再经过多个钟头熟成后。释放顶层液态即出聚合氯化铝液态产品。铝反应为化学反应，假如控制住反应机理如盐酸浓度和量，水流量及投瞬时速度和次序，就可以充分利用铝反应放出来的发热量，使反映降低对另加热量依存度，乃至无需要另加热原并且通过自然开展反映，操纵其盐基度至达标。
1碱熔法
先把铝灰与氢氧化钠反应获得铝酸钠水溶液，再换盐酸调 pH 值，制得聚合氯化铝水溶液。此方法的制得的产品外型不错，水不溶物偏少，但氧化钠含量高，原料耗费高，水溶液三氧化二铝含量低，工业生产成本费比较大。
2中和法反应
该法有首先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反映，各自制得硫酸氢钠和铝酸钠，然后把二种溶液混合中合，即制得聚合氯化铝液态。用其方式生出来的产品不溶物残渣偏少但费用较高。首先用盐酸与铝铂反映，然后把所得到的硫酸氢钠分为两部分，一部分用液碱调整 pH 值至 6~6.5.获得氢氧化镁后。然后把另一部分硫酸氢钠参与到氢氧化镁中使之反映。获得聚合氯化铝液态产品，干后获得固态产品，据悉产品的铝含量和盐基度等数据都非常高。
3原电池反应法
该工艺是铝灰酸溶一步法的优化工艺技术，依据电化学原理。金属铝与盐酸反映可构成原电池反应，在水桶形反应室底部置在用铜或不锈钢板等制作而成的金属网带做为负极，倒人的铁屑做为阳极氧化，添加盐酸开展反映，最后制得聚合氯化铝。该工艺可以利用反映过程中产生的汽泡上调功效使水溶液定向运动，替代机械混合，大大的节省能源消耗。
缺陷及不足
该法具备反应速度快，项目投资机器设备少，工艺简单，操作简便等优点，产品盐基度和三氧化二铝含量比较高，因此该法在中国被普遍使用。但此加工工艺对系统浸蚀较为严重，生产出的产品残渣比较多，尤其是重金属超标含量非常容易超标准，产品质量差平稳。
